UL 1738 Ventilación: Para garantizar la seguridad de los aparatos de gas

Por qué importa UL: La importancia del venteo de gases especiales

¿Sabía que la marca UL tiene más de 100 años? Su primera norma para "Puertas cortafuegos revestidas de estaño" se publicó en 1903. Tres años después, en 1906, UL puso en marcha un servicio de etiquetado más amplio para mejorar la seguridad eléctrica y contra incendios de los productos.

En la actualidad, la marca UL se puede encontrar en 22.000 millones de productos al año. La marca es la marca de certificación más aceptada en Estados Unidos y aborda una amplia gama de cuestiones de seguridad. Entre estos temas siguen figurando la seguridad eléctrica y contra incendios, pero también pueden incluirse las sustancias peligrosas, la calidad del agua, la seguridad alimentaria y otros. Ganar -y mantener- esa marca no es sencillo. Los productos se someten a rigurosas pruebas en condiciones difíciles. Muchos no obtienen la certificación UL. Otros ni siquiera cumplen los requisitos, como los sistemas de ventilación fabricados in situ, ya que no se construyen en un entorno controlado e inspeccionado por UL. Los clientes de productos sin certificación UL los utilizan bajo su propia responsabilidad.

En Schebler, todos nuestros productos para chimeneas y conductos de ventilación se prefabrican y fabrican bajo estricta supervisión para garantizar que cumplen todos los exigentes requisitos de UL. Por eso decimos que Schebler le ofrece seguridad: seguridad, calidad y fiabilidad.

Ventilación UL 1738: La norma de seguridad

La norma UL 1738 aborda los sistemas de ventilación para aparatos de gas, categorías II, III y IV. La norma también asume que los aparatos que se han instalado de acuerdo con NFPA 54 y con los códigos, como el Código Mecánico Nacional BOCA, el Código Mecánico Estándar, el Código Mecánico Uniforme y cualquier código local.

Estos sistemas de ventilación deben construirse con requisitos muy específicos. Deben estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión o tener un acabado resistente a la corrosión y poseer la rigidez, durabilidad y resistencia al calor necesarias para la aplicación prevista. Estos materiales pueden incluir acero inoxidable, acero revestido de porcelana, aluminio y materiales no metálicos, como el refractario fundido y cocido. Los materiales no metálicos de los conductos de ventilación de gas también pueden utilizarse si tienen la suficiente resistencia y rigidez para la aplicación prevista, no se ablandarán ni fundirán cuando se expongan a las temperaturas previstas durante el funcionamiento del aparato ni se agrietarán cuando se expongan a temperaturas exteriores o interiores, según corresponda.

Entre los requisitos adicionales figuran los siguientes:

• El sistema de ventilación debe estar ensamblado con todas las piezas antes de la inspección, incluidas las juntas, los espaciadores cortafuegos, los guardacabos, el conjunto de soporte, los protectores contra la radiación, la terminación o las tapas de ventilación, los accesorios de drenaje y los adaptadores de aparatos.
• Las juntas y uniones para su uso con aparatos de las categorías III o IV deben ser estancas al gas, según se determine mediante una prueba de estanqueidad.
• Todas las piezas deben montarse siguiendo las instrucciones de instalación del fabricante.

Pruebas y requisitos de ventilación UL 1738

Todos los sistemas de ventilación construidos en fábrica que cumplen los requisitos de ventilación UL 1738 se someten a rigurosas pruebas. Cada prueba debe observarse y registrarse cuidadosamente. Incluyen pruebas sobre el tamaño y la forma del sistema (por ejemplo, redondo, ovalado o de otro tipo), su altura y longitud, la separación mínima requerida con respecto a la construcción combustible, el cerramiento en el espacio de montantes, el edificio o edificios de una o varias plantas y los valores nominales de temperatura.

Como resultado de las pruebas, ninguna de las piezas del sistema puede resultar dañada o deformada, incluidos todos los revestimientos y acabados. No puede haber ningún deterioro de la reflectividad o el aislamiento de la superficie, no debe ser evidente ninguna quemadura o descamación y ninguna pieza puede ablandarse, fundirse o moverse. En otras palabras, el equipo debe estar 100% intacto.

Las numerosas pruebas incluyen, entre otras, las siguientes.

• Medidas de temperatura

Las pruebas de temperatura independientes del termopar, el gas de ventilación y la estructura ayudan a garantizar que todas las partes del sistema son seguras contra incendios.

• Prueba de pérdida de calado y prueba de efectos del viento

Garantizan que un tapón o una terminación de venteo no impidan de forma significativa el flujo de gases de venteo en aire en calma o en condiciones de viento.

• Prueba de apoyo vertical

De este modo se garantiza que un conjunto destinado a soportar un sistema de ventilación vertical no se dañe o que la seguridad de su fijación a la estructura del edificio no se vea afectada cuando se cargue con mucho peso.

• Prueba de impacto

Esto garantiza que un sistema de ventilación o sus piezas no se romperán, desmontarán o dañarán debido a un impacto significativo.

• Prueba de carga para codos de ventilación

Esto confirma la integridad de los soportes de los codos. En concreto, garantiza que el soporte del codo no se romperá, desmontará ni dañará cuando se someta a una carga equivalente a 4 veces el peso de la sección más larga del sistema de ventilación entre soportes adyacentes. 

• Prueba de carga de la junta de ventilación

Esta prueba de carga garantiza que la junta de un respiradero descentrado no se aflojará, romperá ni desmontará cuando se someta a una carga equivalente a 4 veces el peso de la longitud máxima entre los soportes.

• Prueba de carga de viento

Esta prueba comprueba la resistencia al viento. En concreto, la prueba garantiza que un conjunto de techo puede soportar, sin daños ni apertura de juntas, una carga equivalente a 30 libras por pie cuadrado (146 kg/m²) de superficie expuesta aplicada a cualquier superficie que se extienda por encima del techo.

• Prueba de soportes laterales

Esta prueba de 60 minutos garantiza que las instalaciones de ventilación exterior puedan soportar cargas significativas sin daños, desplazamientos, separaciones ni distorsiones.

• Prueba de presión

Esto garantiza que las secciones de ventilación con juntas puedan soportar, sin romperse, una presión de aire interna de 2-1/2 veces la presión positiva nominal del fabricante.

• Prueba de fugas

Esto garantiza que el sistema no tenga fugas, incluidas todas las juntas y conexiones.

• Ensayo del compuesto de sellado de juntas

Esto garantiza que el compuesto de sellado de juntas utilizado para sellar o asegurar no se agriete, reblandezca, derrita o muestre otras evidencias de deterioro incluso con temperaturas extremas. 

• Prueba de acondicionamiento de condensados

En esta prueba, los materiales se sumergen en una solución de agua desionizada durante un máximo de 180 días para garantizar que no haya falta de resistencia a la tracción.

Otras pruebas incluyen una prueba de corriente de actualización inducida, prueba de fuerza longitudinal, prueba de torsión, prueba de congelación y descongelación, prueba de lluvia, prueba de junta cementada, prueba de exposición a condensado, prueba de pandeo de ventilación, Prueba de flexión y prueba de estanqueidad de las juntas.

La seguridad de la certificación UL

En Schebler, contamos con la certificación UL desde 1994 y nunca hemos recibido una sola infracción importante. Ésta es sólo una de las razones por las que los productos prefabricados son más seguros que los fabricados sobre el terreno y por las que nuestros clientes aprecian y confían en la certeza de Schebler.

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